选矿设备的选择及工艺流程

选矿设备分为两大类，即主要设备和辅助设备。
破碎设备：鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、双辊破碎机等。
磨矿设备：水泥球磨机、圆锥球磨机、陶瓷球磨机、高细球磨机等。
筛分分级设备：圆振动筛、直线振动筛、YK系列圆振动筛、螺旋分级机等。
磁选设备：湿式磁选机、干式磁选机；强磁场磁选机、中磁场磁选机、弱磁场磁选机、等。
洗选设备：SF型浮选机、BF型浮选机、XJK系列浮选机、螺旋分级机、干选机、洗砂机等。
选矿辅助设备： 振动给料机、搅拌桶、斗式提升机、皮带输送机、振动给料机、圆盘给料机、高产浓缩机、圆盘造粒机、洗矿机、摇床棒磨机等。

颚式破碎机

反击式破碎机

球磨机

振动给料机

选矿具体工艺流程

开采的矿石先由选矿设备中主要的颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由选矿设备球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净和分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。 经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得 所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物。

选矿设备选择的一般原则：

选择主要设备时，只需选出设备型式和尺寸（即型号和规格）。
⑴主要设备应选用国内外先进可靠、有生产实践成熟经验的产品，要求节能、环保、效率高。
⑵根据规模，尽量选择大型设备以减少系列（台）数，以节约占地面积、节约投资、降低经营费用、提高劳动生产率。
⑶要根据矿石物理、化学性质，物料粒度、含水、含泥等因素，选择适合物料特性的设备。
⑷上下工序所选用的设备负荷率应当均衡，同一作业的设备类型规格应相同。
⑸为了保证主要设备作业率，与之相关联的设备应按实际所需给予一定数量的备品备件。
⑹选用的设备必须工作可靠、操作方便、维修简单、备品备件来源可靠。
⑺选定的设备能适应生产的波动，要留有余地。
⑻选择主要设备时重视辅助设备与之相匹配。

选矿设备的使用维护和管理：

(1)选矿设奋的日常维护

要求操作人员在每班生产中必须做到.班前对设备进行检查、加油，班中要严格按操作规程使用设备，尤其要注意设备运转时发生的声音、振动、温升、油压、异味等信号，以及限位、安全装置等情况，发现问题及时处理或报告。下班前对设备进行认真清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班本上。日常维护是设备维护的基础，是预防故障或事故发生
的积极措施，应当严格制度化。有些设备可以执行周末维护，主要工作内容与前者基本相同，但要求的范围及程度高
于日常维护。周末维护一般规定在周末下班前进行，主要目标是清洁、紧固、调整、润滑、整容和防腐。

(2)选矿设备的定期维护

目的是减少设备磨损、消除事故隐患，延长使用寿命。维护工作以操作工人为主，由维修工人辅导，按计划进行。

定期维护工作的主要内容为:对设备易保养部位和重点部位进行拆卸和检查，彻底清洗设备外表和内部，疏通油、水、气路，清洗和更换密封零件和过滤元件.检查和调整各配合部分的间隙，紧固各部位的连接或相关零件，由维修电工按要求对电气部分进行维护保养。

选矿设备 定期维护完成后，应对调整、修理、更换的零件及部位作出记录，尤须将未解决的问题记录清楚。