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旋回破碎机即立式复合式破碎机,又称为复合破碎机广泛用于冶金、建材、化工、矿产等部门。它主要用于第一段粗碎各种硬度的物料。特别在大型选矿厂，它是一种典型的粗碎设备。但是，有的选矿厂也有用大型鄂式破碎机作为粗碎，因此介绍旋回破碎选择问题。破碎产品的粒度特性，对于破碎机的操作、选型或者下一步加工处理，以及流程设计计算都很重要。影响粒度特性的因素有：物料性质、给料中细粒级含量、破碎机类型，以及操作等。
旋回破碎机是连续地破碎，因此生产率搞、破碎机工作较平稳，能耗较低、产品粒度较均匀等。其缺点是机器高达、机构复杂、制造修理费用搞、基建设投资大及维护工作较复杂。 颚式破碎机是间断的破碎，因此生产率比较低，冲击振动、能耗较高、产品粒度也不如旋回破碎机整齐。其优点是机器高度较小、构造简单、工作可靠、制造容易及维护方便。
由内外两个以相反方向放置的截头圆锥环体、构成破碎腔(内锥体锥顶向上，外锥体锥顶向下)，由内锥(动锥)围绕外锥(固定锥)的中心线所作的旋回摆动运动完成破碎工作的破碎机。旋回破碎机适用于各种硬度物料的粗碎，破碎比为4～7。由于机器规格较大，故多用于大型矿山和大型碎石场。第一台旋回破碎机是1878年根据美国人查尔斯(B．charles)制造的。工作时，进入由动锥和固定锥之间环形空间的物料，不断受到冲击、挤压和弯曲作用而破碎。被破碎的物料靠白重从破碎机底部排出。(见图)旋回破碎机的规格用破碎机给料口宽度／排料口宽度(ram)表示。如1200／180旋回破碎机390表示其给料口宽度为1200mm，排料口宽度为180mm；欧美等国采用给料口宽度和动锥底部直径(英寸)表示，如60一89旋回破碎机，表示其给料口宽度为60in，动锥底部直径为89in。工业上使用的最大规格旋回破碎机为2030／250。
旋回破碎机最大给料尺寸为给料口的85％。大部采用底部排料结构。工业生产中广泛应用的旋回破碎机有普通型和液压型两种。普通型旋回破碎机的过载保护是靠安装在传动皮带轮上的保险装置实现的，但效果欠佳。20世纪60年代美国创制的液压旋回破碎机靠液压系统实现破碎机过载保护。液压系统可在破碎机过载时，自动下降动锥体，排出破碎腔中的硬物料，然后自动复位。液压系统另一作用是可以在机器运转时，在小范围内调节排料口尺寸，以补偿锥体衬板磨损造成的排料口变化.
一、旋回破碎机生产运行应注意下列事项：
(1)应注意内部有无异常敲击声；
(2)机器运转是否平稳，物料的进人与排出是否畅通；
(3)油泵的运转，各点油流指示器，油温与油压是否正常。
二、检查下列各部分是否符合要求：
(1)从冷却器排出的油的温度一般为45～53℃；
(2)回油温度小于60℃；
(3)给油管的压力为O．08～0．1 5MPa。
三、应检查、调整或更换下列零件：
(1)检查各紧固件是否松动，如有应拧紧；
(2)检查衬板有无松动及磨损情况，衬板磨损至一定程度后，排料粒度变粗，需要提高动锥以调整排料口宽度，衬板磨损严重，则要更换定锥或动锥的衬板。
旋回破碎机和圆锥破碎机的动锥和偏心轴套的质心，都不在其回转中心线上，故在破碎机运转过程中，必然产生惯性力和对固定点O的惯性力矩。 破碎矿石时，由于破碎力远大于动锥和偏心轴套的惯性力，因而并不出现它的害处。但是在破碎机空转或由空转过度到有载运转的过程中，惯性力和惯性力矩有使r0角增大的趋势，因受到机架衬套的限制，r0角不能增大。 因而，对机架轴套和球面轴套产生一种随偏心轴套回转而周期性变化的作用力，从而引起破碎机有害的冲击振动，甚至影响破碎机正常运转。因此，我们必须找到惯性力和惯性力矩的大小和方向加以平衡，借以消除或减轻这种有害作用。
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