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球磨机概述  球磨机结构   球磨机技术

球磨机概述

球磨机简介

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。 球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。 球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

水泥球磨机是球磨机的一种，主要用于水泥的生产，是常用的水泥厂设备。一般分两类1是普通水泥球磨机，2是高细高产水泥球磨机。水泥球磨机主要用于物料的混合、研磨、产品的细度均匀、节省动力。既可干磨、也可湿磨。

红星球磨机的技术参数

球磨机的用途

下面就介绍一下球磨机的其中一个用途制铝粉

球磨机制造铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类，而传统的捣冲法的生产效率很低，产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多，非常容易起火和爆炸。一直以来驰皙铝制品发展和应用的障碍，物以稀为贵所以才会有拿破仑时代铝比金贵的现象。不过至球磨机开始应用金属铝粉，大大加大了铝制粉的效率和安全性，才使得现代工业中铝可以得到广泛的应用，下面我就介绍一下球磨机制铝粉的发展历史。

1894年，德国Hamtag用球磨机生产铝粉，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂，利用飞动的钢球击碎铝屑之后驰皙鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法仍然沿用，被称之为“干法生产”。1910年，美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的铝粉与溶剂混成浆状，驰皙浆状铝粉颜料。这种方法设备简单，工艺安全，产品使用起来非常方便，很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称之为“湿法”。

球磨机结构

球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。

中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。

球磨机主机包括筒体，筒体内镶有用耐磨材料制成的衬，有承载筒体并维系其旋转的轴承，还要有驱动部分，如电动机，和传动齿轮，皮带轮，三角带等。 关于叫叶片的零件，一般不是主要部件，在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片，在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。 另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机，在该设备里会有叫螺旋叶片的零件，但是严格的说，它已经不算球磨机的零件了。 根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。节能球磨机，采用自动调心双列向心球面 垫片调整式破碎机结构图 滚子轴承，运转阻力小，节能效果显著。筒体部分，在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体，既增加了磨机的有效容积，又使筒内介质分配更加合理。本产品广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材行业作物料研磨使用。

球磨机技术

球磨机是建材、冶金、矿山、电力、化工等行业细粉磨作业的一项重要设备。建国初期，我国引进了国外几家的先进技术，经过消化吸收并逐步改进后，球磨机广泛应用于各行业中。至20世纪90年代，球磨机技术经过多次革新改进，但是其主要结构和性能并没有多大变化。90年代初，随着球磨技术的发展和国内工程技术人员的积极努力，老式球磨机开始向着专业化、合理化、高细型、高产型、节能型等综合技术相结合的方向发展。将这些先进技术溶为一体的球磨机，可以称之为现代球磨机。下面就简单分析下球磨机的几点技术特征。

1.老式球磨机的功率配置
球磨机的功率配置是按照预计要达到的台时产量，选择球磨机的筒体直径，计算所需研磨体的装载量，根椐充填率来确定筒体的长度，通过计算得出所需功率。实用功率与电动机的功率等级不相匹配，因此，根据实用功率，选择功率略大些的电机，再按照电机功率反算出研磨体装载量和筒体长度。老式球磨机中有一部分规格的球磨机筒体长度不是整数，原因就在于此。球磨机是重载带负荷起动设备，起动阶段耗用功率是正常生产所需功率的5倍左右，因此老式球磨机普遍存在着配置功率比正常工作所需功率较大的现象。这就造成了电动机不能接近满负荷工作、工作效率差、功率因数低的现象，供电和用户双方在经济上都会受到损失。

2.采用动静压轴承能够解决起动电耗的降低
在研究解决这个问题时，国外工程技术人员发现，起动电流过大的原因中，球磨机滑动轴承是一主要原因。球磨机起动时，主滑动轴承产生的阻力矩较大，占起动电流的40%。在一些球磨机设计中采用了动静压轴承，减小了起动电流40%和正常的工作电流，但是又出现新的问题，因为这种轴是靠高压油将中空轴浮起以减小摩擦系数，这需要近百公斤/平方厘米的油压和一定的油量才能实现，而这种常期在高压下运行的液压件及管路很难使用较长时间。后来改成了高压起动、低压运行的方案。大直径球磨机目前仍在使用这种技术。这种技术的缺点在于：（1）中空轴及主轴承的加工精度要求高、难度大；（2）不能去掉巴氏合金轴承；（3）球磨机经过长期使用，或经几次拆装之后，精度就难以保证；（4）需要较大的液压站来支持运行；（5）需增加一套可靠的供油装置并消耗一定的电能；（6）使用操作与维护中换件特别频繁。

3.新式球磨机的筒体有所加长，增加了研磨体装载量
由于正常的工作电耗有所节省，用于起动时留用的多余功率也得到解决，在用户不需要增加台时产量的情况下，可以降低配套电机功率，如Φ2.2×7m球磨机可配套350kW的电机。原来很多使用的Φ2.4×8 m的球磨机配套电机都觉得电机功率不足,改用滚动轴承之后,问题都解决了。新型球磨机考虑到要对粉磨细度有利,将筒的长度增加了一米左右,研磨体的装载量也增加了20%～30%。产量提高之后，粉磨物料的台时电耗也降低了15%～20%。

4.采用滚动轴承与电机补偿装置应同时使用
1995年以前各水泥企业不使用滚动轴承及电源补偿装置，是因为那时球磨机的台时产量低，研磨体的装载量在规定的范围内，电流不变，事故不多，加之当时的电价很低，电费在成本中占的比例很少，人们的节能意识比较淡薄。而现在不同，各企业在实施新标准之后，要保持原产量或者进一步提高产量、降低能耗，不改变原球磨机的状况是不行的。也有的企业不进行技术改造，只知多装研磨体，产量虽然提高了，但是电动机超出了额定电流，每年都要对电机进行修理，对电器及线路、齿轮及传动的损坏部分进行更新，造成停产时间长、维修费用高，这是造成运转效率低，生产成本高的主要原因。因此，球磨机主轴承改用滚动轴承是迫在眉睫的问题。这一现代新技术改变了电机的工作状态，大大提高了电机的工作能力，可节电10%以上，达到了提高产量、降低能耗的要求。

球磨机生产厂家分析球磨机价格

球磨机是比较常用的选矿设备。一般产品较大，导致球磨机价格也相对其他设备较高。所以在选择球磨机的时候，球磨机价格是不得不考虑的问题。球磨机的价格一般受以下因素影响。

1：市场环境。当生产球磨机所需原料价格波动，供求关系变化，及国内外产品的不断涌现都可能导致球磨机价格波动。

2：产品质量。一般产品质量好的球磨机，球磨机价格相对较高。

3：售后服务。售后服务有保障的，一般球磨机的价格也相对较高。

4：地理位置。球磨机厂家的地理位置越靠近大城市，成本越高。相对来说价格也越高。

水泥球磨机主机设备的选型

1、水泥球磨机的选型与工厂生产，生产水泥的品种，物料的易磨性，粉磨系统的流程，以及日工作小时数，是否需要考虑“避峰”等这些因素有关，因此必须根据这些具体条件来确定球磨机规格和台数。
2、在水泥厂闭路粉磨系统中，选粉机的性能好坏，效率高低，直接影响着粉磨系统的技术经济指标。随着世界工业技术的迅速发展，选粉机由最初的离心式选粉机，人称它为第一代选粉机，发展到旋风式选粉机即第二代选粉机，进而发展到目前的各种型式的高产选粉机，即选粉机的第三代。选粉机应优先选用高产选粉机。
3、由于预粉磨装置同球磨机组成的系统不同，因此在选型时，其规格和能力应根据不同系统的增产幅度来确定。
4、一般水泥近距离输送可选用机械输送，以节约能耗。远距离输送时，应根据输送距离、高度、总图布置综合比较后确定采用机械输送或气力输送。 

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