振动特性参数包括振动频率、振幅、振动方向角和筛面倾角

振动特性参数包括振动频率、振幅、振动方向角和筛面倾角。

(1)振动筛抛掷指数

振动特性参数除了各自对振动筛产生不同的影响外.它们的共同影响还可归纳为一个参数一抛掷强度D(或称抛掷指数)，其关系式为：D=02AsinB/gcosct=ksin式中，A一振幅(mm);‘l'一振动的圆频率(g_重力加速度;p～振动方向角(。);仅一筛面倾角(。);k--0J2Mg称为振动强度。根据经验，当抛掷强度D--3.3.3时.筛面的一振动周期正好等于物料跳动的周期，即筛面每振动一次，物料将出现一次抛掷运动，此时物料易透筛.这种运动状态对于减少不必要的能量消耗和提高振动筛的筛分效率十分有益。然而这是基于单个物料颗粒跳动的基础上获得的参数，实际上。物料在筛面上均以料群的状态出现.物料颗粒之间常常产生摩擦。从而要求更大的抛掷强度，所以在实际应用中应选取较高的抛掷强度。

(2) 振动筛筛面倾角q

筛面与水平面的夹角称为筛面倾角。倾角的大小与筛分设备的处理量和筛分效率有密切关系。当倾角增大时，将增加筛上物料的抛掷强度.从而物料在筛面上向前的运动速度加快.使振动筛处理量提高.但物料在筛面停留时间缩短.减少了颗粒透筛机会，从而使筛分效率降低。反之则使处理量降低，提高筛分效率。为了使振动筛筛分效率控制在一个比较理想的范围内.圆振动筛的筛面倾角一般在15～25。之间，直线振动筛的筛面倾角在0～8。之间。

(3) 振动筛振动方向角p

振动方向线与上层筛面之间的夹角称为振动方向角。振动方向角取值越大。物料每次抛掷运动所移动的距离越短.物料在筛面上向前的运动速度越慢，物料能够得到充分筛分。从而获得较大的筛分效率。振动方向角取值越小，物料每次抛掷、前进的距离越远，物料通过筛面的时间越快，处理能力高，但l3/cosa物料不能得到充分筛分。因此，应合理选择振动方ad/s);向角，对于难筛物料，振动方向角应取大值，对于易筛物料，振动方向角应取小值;一般情况下，圆振动筛的振动方向角是900.直线振动筛的振动方向角27取值范围是30。60。，通常采用45。，该值不但有的适应各种筛分的性能.而且还可以获得合理的运动速度和较高的生产率。

(4) 振动筛振幅A

振幅增大.筛孔堵塞现象将大大减少，同时也有利于物料的分层。但振幅太大对设备的破坏性也较大。振幅的选择应根据被筛物料的粒度及性质来决定。一般情况，振动筛规格越大，所选择的振幅越大。当直线振动筛用于分级时，振幅稍大些;用于脱水、脱介时，振幅应小些。当所处理物料粒度大时，振幅也应相应加大;所处理物料粒度小时，振幅应小些。通常，直线振动筛的振幅A=3.5—6nlnl。

(5) 振动筛振动频率∞破碎机

振动频率的增大.可以增加物料在筛面上的跳动次数，使得物料的透筛概率增加，这对于加快物料筛分速度和提高筛分效率很有帮助.但太高会降低设备的使用寿命。通常振动频率的选取由振动强度k和振幅A确定。它们之间的关系为：‘I)2=3600k·g·cosod(对于粒度较大的物料.选用较大的振幅和较低的频率;对于粒度较细的物料，选用较小的振幅和较高的频率。