铝土矿选矿(3)

2.4.2 降低反应硅含量

表 2 洛斯皮基古奥斯矿另外一个南美选厂为了另一个 目的找到 AK-WA十V公司。为了在不缩短矿 山服务年限前提下增加选矿厂的处理量，该公司要处理过去由于其反应二氧化硅含量太高而一直未被开采 的部分矿床。为此 ，需要设计一个半移动式选矿厂 ，以便方便地在该区域附近的不同采矿点安装和使用 。矿石中可反应的二氧化硅含量高达 15%的主要原因是由岩石中所含的高岭石引起 的。由于高岭石的粒度细 ，完全可以用洗矿的方法除去。在成功完成试验研究之后，这个选厂 目前正处于依照所得流程进行设计及工程化 的建设阶段 ，计划于 2007年的夏末投产。粒度上限为 1000 mm 的原矿给人一个分离粒度可调的滚筒格筛 中。根据原矿组成的不 同，原矿先分出粒度 大于 100～150 mm 的产品 ，粒度小 于1OO～150 mm的产品给人下游滚筒洗矿机分选。 滚筒洗矿机将给料中所含的高岭石完全碎解。在滚筒洗矿机的末端 ，有一个过滤筛 篮，分 出>16 mm粒级，筛篮筛下物料 给人 分离粒度约为 2 mm 的振动筛分机上筛分。振动筛分机的筛上产品与> 16 m1'1"1粒级产品一起由旁边的皮带输送机带走。 振动筛分机的筛下料流汇集到泵池 中，再通过离心 泵给入水力旋流器内。在旋流器的溢流中高岭石的含量较高 ，旋流器沉砂经筛网脱除水分后 ，给到产品 皮带输送机上。选厂由 3个独立 的单元组成 。将来 还可根据铝土矿性质的需要，增加一个上升流水力 分级机。选厂的布置图见图 6。3 用于磨料 、耐 火材料 和 陶瓷 生产 的 锯 i 矽 与冶金用途的铝土矿相比较 ，非冶金用途 的铝 土矿在其 Al。O。含量 和残 留附属矿物组 分含量方 面必须满足更高的要求。 在磨料(刚玉)生产过程 中，洗选过的铝土矿原 料与煤炭一起在电炉里被加热到 2000~C以上，高温使铝土矿熔为液化 。经过约 6h的熔融后 ，实际的生 产过程完成 ，液态刚玉可从炉中排出。再经过一个 暂时的冷却过程后，将它加热到 1100"C煅烧。为了 避免不需要的化学反应 ，原料的组成必须满足高标 准要求。 洗选后的铝土矿也被用于耐火材料产品的生产中 。用于耐火材料生产 的商品品级含85%～9O% 中列出了以列别金斯克采选公司为例 ，采用分段分离出精矿的工艺时节省电能的概略计算结果 。

在列别金斯克采选公司第二段磨矿后采用浮选方法分离出精矿时 ，所需的磨矿机的数目从五 台减少到一台。 为 了进行浮选需要使用带两台鼓风机的 11台OK～5O型 、泵、给药机和配制药剂用 的溶液槽。 在采用细筛方法分离出精矿时，所需 的磨矿机数目从五台减少到两台。 在采用细筛方法分段’分离出精矿时 ，每吨精矿可节省电能 5.7 kWh，而采用浮选方法时可节省 电能 8.9 kWh

铁矿石选矿厂的生产量很大，决定 了推广使用高产经济的选矿方法的合理性。在磁铁矿矿石选矿流程中的浮选精选工艺，可用于降低精矿中的二氧化硅含量 ，以便能获取高质量的磁铁矿精矿。 磁铁矿精矿阳离子反浮选工艺 的特点是 ，药剂制度简单 ，捕收剂 和介质调整剂的用量都很少。使用抑制剂的合理性主要取决于在原始产品中的矿物的物质组成 ，以及对欲获取精矿的具体要求。水的硬度(钙、镁离子的含量)不会对浮选过程产生不利的影 响 。 除了叶轮搅拌式浮选机以外，也可采用浮选柱，它能灵活控制工艺指标，并能减少精选泡沫产品的数量。在俄罗斯 的一些采选公 司中，都能达到在没有对原始精矿进行预先磨矿的条件下获得高质量的精矿 ，而制取超纯精矿时则必须进行再磨矿。在磁铁矿矿石选矿流程 中采用浮选精选工艺 ，就能为获取所需质量的磁铁矿精矿开创一种新的可能性 。 在俄罗斯的一些选矿厂中，在第二段磨矿以后就有可能获得一部分成品精矿。减少第三段的磨矿量，减少能耗和提高生产利润。 在采用浮选工艺对磁选精矿进行精选处理时，节省的电能要高于采用 细筛工艺精选 时节省的电能。这是 由于补充 回收了一些粗粒解离的磁铁矿颗粒进入磁选精矿，以及浮选过程能达到更高 的分选效率所决定的。 采用本文中所提出的磁选一浮选联合流程分选磁铁矿矿石，既符合现代社会节能要求 ，又能生产出 具有竞争力的产品。