振动筛用户手册

1、安装调试

1.1机器在安装前，参照振动筛装箱单检查零部件是否齐全和损坏。

1.2参照安装图进行安装，其中支承底架必须水平安装在基础上，基础应具有足够的刚度和强度，来支承振动筛的全部动负荷和静负荷。

1.3可利用筛箱耳轴吊运筛机，不可直接挂在激振器上吊运整个筛子。

1.4安装筛机时，应确保筛箱与料斗、料槽等一类非运动件之间保持75mm间隙。

1.5设备安装后，筛面左右保持水平，否则，可在弹簧座与支承件间垫薄铁片进行调整。

1.6弹簧必须处于垂直状态，弹簧固定架固定在筛箱的耳轴上。

1.7振动筛驱动方向定为，站在给料端，面对物料流动方向，观察电机位置，左手方为左向驱动，右手方为右向驱动。本振动筛采用对称设计，两侧均有皮带轮。更换电机位置可实现改变左右驱动方向。

1.8确保V带张力有充分的调整量，两个皮带轮端面调整在一个平面内。

1.9试车前必须用手(或其它方法)转动激振器。转动灵活，无卡阻现象时，方可开动机器。

1.10安装调整结束后，应进行不少于2小时空载试运转，要求运转平稳，无异常噪音，轴承温度不超过75℃。

1.11用户可根据直线振动筛现场使用情况，通过适当增减副偏心块的数量、调整振幅的大小，以达到理想的筛分效果。

2、维修与保养

2.1轴承正常的工作温度不应超过75℃，新激振器因为有一个跑合过程，故可能温度略高一些，但经过运转8小时以后，温度应稳定下来，如果温度继续过高，应停机检查。

2.2更换V带时，圆振动筛应完全松开电机地脚，方便地放入胶带轮糟内，不允许用棍棒或其它物体撬V带，V带的涨紧力必须适合，胶带轮必须对正，在调整张力又运行48小时后，再重新调整一次。

2.3激振器与筛箱联结的螺栓为高强度螺栓，不允许用普通螺栓代替，必须定期检查紧固性，每月检查一次。其中任意一个螺栓松动，也会导致其它螺栓剪断，引起筛机损坏。

2.4采用的高强度螺栓、螺母和垫圈，必须符合GB1231-76《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求。连接时施加的扭矩符合下表。

表1 高强螺栓旋紧扭距表

螺栓直径(mm)16202224

扭距(N.m)2374206781007

2.5为了防止焊接引起的内应力，一般情况下不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接，必须焊接时，应由熟练的操作人员进行。建议采用以下的步骤。

2.5.1焊补开裂时为防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻6mm直径孔。

2.5.2用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口。

2.5.3先预热60℃左右，用3mm直径的506电焊条进行焊接，并防止任何夹渣和咬肉。

2.5.4磨光两侧突起焊肉。

2.5.5如果需要在筛面托架横梁上焊接时，所有的焊缝应是平行于横梁，不可横向焊接。

2.5.6采用交流电焊接时，筛箱应接地，防止电流通过轴承，否则易导致轴承的损坏。

2.6火焰切割时，切割面周围也会产生应力，所以，建议筛箱上的任何附加孔都应钻削加工。

2.7在编织筛网与筛网托架之间，配备有专用的缓冲套胶条。为了保证筛网达到更长的使用寿命，应使缓冲套胶条恰当地位于两者之间，发现损坏的缓冲套胶条应及时更换。

2.8更换编织筛网，应保证筛箱两侧板与筛网钩子之间有相等的间隙。为保证筛网表面张力均匀，要拉紧两侧张紧板并用手锤沿全长轻轻敲打，检查张紧情况。若接触不好，张力不够或者不匀，是筛网过早损坏的重要原因之一。

2.9为了适当张紧筛网，筛网钩条长度必须和张紧板长度一致。

2.10当筛面采用分段筛网组装时，筛网需在一端留有搭接用的延长量不小于20mm。

2.11拆卸激振器时，参照图3，从外往里谨慎拆卸，避免人为地损坏零部件。

1.筛网 2.缓冲套 3.张紧螺栓组 4.边板 5.张紧弹簧 6.油杯 7.轴承外套 8.高强螺栓组 9.轴承 10.键 11.副偏心块 12.主偏心块 13.螺塞

2.12拆下的零部件应逐件清洗，并仔细检查，发现损坏，应及时修复或者更换。

2.13装配激振器(与拆卸顺序相反)。

2.13.1必须在清洁的操作环境进行，同时各待装零件必须清洗干净，无毛刺，无影响整机性能的损坏。

2.13.2不许用大锤直接敲打零件或者强制零件装配。

2.13.3所有的螺栓孔一一对正后方能紧固。

2.13.4如果一个轴承有损坏，通常另一个轴承受影响也有损坏，应同时更换。

2.13.5迷宫密封装置的间隙内应充满润滑脂。

2.13.6轴固定在激振器内后，应检查轴向串动量，应在1-1.5mm之间。

3、易损件

对于1-2台筛子，建议储备数量如表2所示，若3-6台筛子，应为所示数量的二倍。若7-12台筛子，应为所示数量的三倍。

序号名 称数 量规格型号

1筛网一套

2缓冲套一套

3张紧螺栓48件

4边板12件

5张紧弹簧48件

6轴承2件

7减振弹簧8件

8V带2件

(矿山设备网)