半干式制砂工艺流程及特点分析

半干式制砂工艺以立轴式制砂机为主要设备破碎方式与传统以 磨一为主的湿式制砂不同 以破代磨，以破为主在工艺流程中 进入转料仓制砂的原料来源有3路:一路为二次破碎后分级筛分的5一40mm的粗骨料 (破碎前筛分冲洗去泥) 一路为进行成品粗骨料分级时筛余的2 5一5mm经脱水筛脱水后的砂渣另一路为砂筛分楼分级返回的2.5一40mm的骨料。进入转料仓的三部分骨料在工艺上有效控制了制砂原料的含泥量进入成品砂仓的成品砂也分为3路 一条为砂筛分分级的小于5mm的成品粗砂 第二路为小于2 5m,的成品细砂‘第三路为粗骨料分级后在污水中回收的小于2 5mm的成品细砂一、二路为干砂 (含水<2.0%).占成品砂产量的80%一95% 为砂的主产线路 第三路为湿砂 (含水 6%一1596) 占成品砂产量的5%一20%

立轴式制砂机高速旋转的转子给进入破碎腔的骨料60m/s的线速度 获得高速度的骨料与制砂机破碎腔内的反击板、衬板 骨料相互碰撞、研磨 从而达到破碎的目的。直接筛分立轴式制砂机破碎的骨料中小于5- 的细骨料作成品砂 其细度模数FM 一3.3-3.7 属于粗砂。但国家标准规定建筑用砂细度模数为2 2-3。采用半干式制砂工艺可以通过两个途径来调整砂的细度模数和级配.一是调节砂筛分筛面.二是从冲洗粗骨料的污水中回收细砂通过几个工程的应用和检验.半干式制砂工艺取得了一定的经济和社会效益有较强的推广优势。但从长远发展来看 仍有一些难题需要研究和解决 比如 选择和研制更合适的设备来达到更高的制砂成砂率和更好的人工砂级配要求‘使其对各种岩性有更广泛的适应性选用或研制更适宜的筛分设备、设施来提高筛分机的筛分效率等等_ .

半干式制砂工艺的特点

在半干式制砂工艺中，进料较径控制在65- 以下即可，可大大减少中间破碎环节 流程与传统的以棒磨机 (制砂原料要求2.5-20m闻 为主的制砂工艺比较具有简洁 流畅 环节少，成品砂质.容易控制等优点其特点是。人工砂级配、细度模数、石粉含里均可根饱霖要人为调整，解决了传统工艺生产中成品质.必须被动接收的问题。棒磨制砂工艺中石粉流失.很大，与新的混凝土用骨料规范对人工砂石粉含量的贾求相比有1反大差距.

半干式制砂工艺可节省投资.为控制混凝土(特别是碾压混凝土)质.，要求人工砂的含水率必须稳定在6%以下，采用棒磨机制砂需要5天以上时间和面积很大的成品砂仓才能达到要求.而且 棒磨机制砂耗水.大产生的污水.也大，处理污水以及回收细砂需要投人的成本很高口以部分工程实例为基310估算，半干式制砂工艺的制砂成本与棒磨机制砂成本相差近半

半干式制砂工艺可以采取降尘、灭尘 降晚及细砂水回收等措施使人工砂生产达到环保硬求在立轴式制砂机的骨料中加水，使骨料含水率在2%一3%之间，制砂过程中产生的粉尘少，筛分楼产生的粉尘也小，利用国内成熟的除尘及粉回收设备可以达到很好的处理效果.对于整个砂石加工系统。冲洗粗骨料时产生的污水可以经过三级沉淀达到细砂和水的回收，并能做到达标排放污水

(矿山设备网)