物料破碎方法及破碎过程分析-红星矿山设备网

在工业中，目前广泛应用的物料破碎机破碎方法仍是机械力破碎，主要由挤压、臂碎 、折断、研磨和冲击破碎机等。非机械力破碎至今尚未在大工业生产中使用。物料在偏心式圆锥破碎机破碎腔中是以挤压破碎为主，兼有弯曲和冲击研磨作用。随着科学技术的发展，对物料破碎机原理的认识也取得很大进展。巨大的颗粒物料采用各种不同的破碎方法，可获得几个微米的产品，以适应各种国内工艺要求。

物料在破碎机破碎腔里收到巨大的挤压力作用，当挤压力超过物料颗粒之间的内聚力时，物料就产生破碎。物料在破碎机破碎的过程，比较复杂。物料从进入破碎机到机器破碎然后排出，发生了一系列的物理变化。里面还会伴随一些化学变化。

物料的内聚力有两种：一种内聚力作用于晶体内部的，晶体各质点之间;另一种内聚力作用于晶体与晶体之间，既作用在晶界面上，两种内聚力的物理性质相同，区别在于内聚力大小不同，前者比后者大很多倍。

内聚力的大小，取决于物料块中晶体本身的性质和结果，也与晶体结构中所具有的错位和微裂纹等缺陷有很大关系。如果选择晶体物料的缺陷处破碎，不仅能够省功而且又能保证粒度，减少粉碎。这种破碎机破碎方法叫“选择性破碎”。

破碎机的工作过程：混合均匀的细碎物料连续不断地溜矿槽、料箱，再通过电动机、减速器、皮带驱动的旋转布料器，沿圆周方向均匀分布在破碎机受料区再进入缓冲腔。布料器能实现给料速度的控制，保证破碎腔中料层高度的稳定。物料随动锥摆动以及破碎腔中物料高度的压力，经缓冲腔一部分物料随动着动椎的摆动并由平行区“喉口”处动椎上的凸台控制物料，使它自由地进入研磨腔。破碎开始时，物料被下部动椎衬板带起来，同时又排出运动和被阻隔在破碎衬板间的情况。动椎于定锥靠的最近时，衬板间仍有一层相当厚的小颗粒将其隔开。 在大多数情况下，为了得到较好的产品粒度并使满足要求的物料含量更高，应增大而不是减小排料间隙。

冲击式破碎机可实现选择性破碎。因在冲击式破碎机开始的瞬间，颗粒内部产生应力波，迅速向四方传播，并在内部缺陷、裂纹和晶粒界面处产生应力集中，促使颗粒首先沿这些脆弱面破碎。

运用选择性破碎方法的研究成果，可建立新的工艺，制成各种规格尺寸的破碎机，可破碎极高强度的物料而没有晶粒的过粉碎，从而达到在一个工作循环中，用最小的力和能耗量，得到很高的破碎机破碎比。

物料的常用破碎方法：

物料的破碎方法主要有下述四种：
1．压碎 物料在两个工作表面之间受到缓慢增长的压力而被破碎。这种破碎方法大多用于脆性、坚硬物料的粗碎。
2．击碎 物料在瞬间受到外来的冲击力而被破碎。这种方法可以川多种方式来实现，如：高速运动的零件(如锤头)打击料块，南速飞翔的科块冲击到固定的钢板上，物料放在钢板上受到外来冲出体的打击；物料块之间互相冲击等。这种方法，主要用于脆性物科的破碎。
3．磨碎 物抖在两个相对滑动的工作表面或各种形状的研磨体之间，受到摩擦作用被磨碎戊细粒。这种方法多用于小块物料的细磨c
4．劈碎物料受到两个楔状物体的强力作用被破碎。这种方式对物科的破碎更为有利。
除了上述四种外，还有物科受弯曲作用被折断和被撕碎等方法。

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