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圆锥破碎机工作在环境比较恶劣的地方,哪里粉尘大,有加上使用者对其不加保护性使用,又不加以维护,是圆锥破碎机出现了很多问题,为了延长圆锥破碎机的寿命我们就要注意在使用圆锥破碎机的技巧问题。
下面就来介绍下圆锥破碎的维护技巧。
圆锥破在工作中,给料要均匀,不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低,产品粒度过大,弹簧动作频繁,碗形轴承压力大,功耗上升。
1.要满负荷生产,否则会出现产品粒度过粗。
2.要有除铁装置,防止破碎腔过铁,如果频繁过铁,则可能引起断轴事故。
3.给料不能太湿太粘,细粒不能太多,也不能太大,否则会引起闷车。
4.破碎机排料口积矿亦会引起闷车。
5.生产线中的破碎比分配要合理,这样才能更好的发挥破碎机效率。
6.弹簧压力不能过紧,压力过大亦会发生断轴事故,压力过小弹簧会频繁跳动,影响破碎机正常工作,并且产品粒度变粗。
7.润滑油温度不能太高或太低,否则会影响机器运行。
8.润滑油要经常更换,不能太脏,太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损,甚至使轴套研死。
9.传动皮带安装不能太紧,否则会引起传动轴转动不灵活或断裂;也不能太松,否则会引起破碎机闷车。
当客户选购圆锥破碎机后,使用一段后,就会对圆锥破碎机的维护比较关注,一般检修周期的确定应根据设备的实际状况来制定,大致可定为大修、中修、小修。
大修约四年一次或根据实际情况决定,其内容包括:
一、修复或更换机架及有关出现问题的基础部分;
二、对中修项目进行全部检查和处理,以及进行技术改造;
三、更换电机定子线圈(根据预防性试验决定)及浸漆;根据实际情况决定是否更换转子轴
中修周期约4~6个月一次,其主要内容包括:
一、更换衬板;
二、修复或更换偏心轴套、锥套和直套;
三、修复或更换碗形瓦和防尘装置;
四、修复或更换圆锥齿轮、传动轴和轴瓦;
五、修复调整环和支承套螺纹;
六、对小修项目进行全部检查和处理;
七、分解电机、吹尘除垢和检查各部轴瓦间隙;分解油开关,清洗和处理缺陷;各部电气调整和试验;检查和修复配电盘及其他电缆线等。
小修周期每半个月到一个月进行一次,其内容包括:
一、检查碗形瓦;
二、检查锥套和直套的磨损情况并检查其间隙。
三、检查圆锥齿轮啮合间隙;
四、检查传动轴瓦间隙;
五、检查液压装置(如该没备有液压装置)和润滑装置或更换润滑油;
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与其的操纵和检验等密切配合,应有专职职员进行值班检查。破碎机的基本维护如下: 首先,在启动圆锥破碎机之前,须检查润滑系统、破碎腔以及传动件等情况。检查完毕,确保破碎机的各运动部件都受到润滑,然后再开动电动机。破碎机工作时,须经常按操纵规程检查润滑系统。 其次,停车前,先停止给矿,待破碎腔内的矿石完全排出以后,才能停主电动机,最后封闭油泵。停车后,检查各部件,并进行日常的修理工作。 最后,要使润滑油保持活动性良好,但温度不宜过高。润滑油必须定期更换。
圆锥破碎机的维护是个长期工作,切不可三天打鱼两天晒网。
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