石料破碎|玻璃石破碎|原料磨|打石机|自磨机|半自磨机|矿渣磨|洗矿机

根据入选矿石的性质和矿物组成的不同，选矿厂进行选矿作业的组配也不同；不同矿石采用不同的选矿流程；不同产地的同类矿石的选矿流程也有差异。只有熟悉了矿石的特性及机器的性能才能更好的使用机械。

选矿流程主要包括破碎、筛分流程，磨矿、分级流程，分选流程和脱水流程等。石料破碎、玻璃石破碎离不开打石机等设备、初步破碎后还需要进行进一步磨粉，磨粉就离不开自磨机、半自磨机、矿渣磨等磨粉设备，最终经过洗矿机脱水后才算是合格的产品。

打石机:打石机根据破碎流程可分为：初破、二破、三破；根据工作原理可分为：颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、制砂机等。其中颚式打石机为初破打石机，反击式破碎机和圆锥破碎机通常用作二破，制砂机则为三破打石机设备。打石机广泛应用于石料破碎、玻璃石破碎。

该打石机具有：喂料粒度大：从120mm-200mm均可、出料粒度小、成品率高：5mm以下一次成品率可达90%以上、粒型均匀、生产能力大、锤头寿命长、配套功率小、变三级破碎为二级破碎、工艺简化、结构简单、维修方便、运行平稳等特点。

选矿常用的磨粉设备有：原料磨、自磨机、半自磨机、矿渣磨等。下面分别来介绍下。

玻璃石破碎机：又称为复合式玻璃破碎机, 主要是用来破碎玻璃、石块等。本系列破碎机(玻璃破碎机)是在我公司复合破碎机基础上，结合国内外细碎技术进行优化设计而成的新产品，其性能已达国内先进水平，用于破碎各种中硬物料，可广泛应用于矿山、冶金、耐材、水泥。适应破碎中等硬度和脆性物料，最大抗压强度不超过1500kg/cm2。

原料磨：原料磨是常见的水泥厂设备。原料磨和水泥磨不一样。原料磨是磨原料的 一般是立磨，出料的细度要求不高。而水泥磨是磨熟料的再加上其他的混合材料磨出来的就是水泥了，一般是球磨，水泥的细度是有要求的，而且球磨可以通过磨里钢球的级配来控制出磨水泥的细度的。

自磨机/半自磨机:自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的新型磨矿设备。自磨机的厂家和型号比较多，如立式自磨机、钢渣和半自磨机等等。

自磨机在生产过程中，物料在一次粉碎后可能细度较差，还要进行第二次粉碎。但半自磨机在原来的粉碎机内进行第二次粉碎时需要重新调整刀片与芯子间的间隙。由于立式自磨机制造得比较粗糙，刀片很难向芯子靠得太拢，这就减低了粉碎的效果，同时花费的劳动力也较多，因此有必要进行多级粉碎。石英砂自磨机即经过一次粉碎后的物料经过筛子筛分后，粗料进入第二级粉碎，在第二级粉碎后物料可采用风选，细料被气流带走，粗料落下并掉入—容器内，自磨机型号再加入第三级粉碎机粉碎。半自磨机在第一级粉碎后通过筛子的细粒部份也进入第三级粉碎，经过第三级纷碎后的物料也采用风选。这样就可能将生产能力提高一倍。

矿渣磨:目前，许多企业釆厢开路粉磨方式来生产超细矿渣粉是不宜提倡的，尽管能制备高细度矿渣粉，但过粉磨严重、磨耗高、系统电耗普遍居高不下，甚至有超过200kWh的，且产品质量稳定性差，很难连续生产出质量稳定的超细粉磨。国内高细磨技术在这方面的应用还没有成功的范例，估计采用开路粉磨方式将矿渣磨至600m2/kg级别，尚需完善一些技术环节。因此，我们根据日本超细矿渣粉生产工艺，采用磨机和超细高产选粉机组成的暖流粉旖系铣生产超细矿渣微粉，有条件可在矿渣磨机前进行预挤压，效果会更明显。

矿渣磨特点：一般水泥粉磨过程中提倡多破少磨、磨内筛分，以达到增产降耗的目的，但多破少磨的措施却不适用于矿渣磨。矿渣原料中大颗粒含量很少，粒度相对均匀，粒径多集中于1～60mm。因此，为了控制入磨粒度，以利于优化级配，只要按格筛预分即可。

洗矿机：洗矿机分为螺旋洗矿机和圆筒洗矿机两大类，是黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石、石 洗矿机料的大型设备，它的处理能力较大是满足大生产力对矿石、石料的清洁度有要求的企业的理想设备。

洗矿机结构：机器转子采用中心结构，螺旋叶片安装在中心轴上，由减速器连接到中心轴上进行工作。借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉降的速度不同的原理，进行机械分级的一种设备。