磁选机滚筒原理、结构介绍

目前国内外重介质选煤厂使用的磁选机基本定型为永磁筒式磁选机，很多的用户购买这款设备的时候对其工作原理和用途了解的还不是很透彻，本文为了用户能够更好的了解这款设备，小编针对这一问题做简要介绍。

永磁滚筒干式磁选机主要由永磁滚筒、进料斗、机架、减速机及电机、可变速的传动装置以及机架等组成。滚筒内装有钕铁硼永磁块，能够分离碎料中的磁性矿粒，其结构简单，分离效果好，操作安全方便，广泛用于选矿和磨料、耐火材料、陶瓷、化工、粮食加工等行业的除铁，在磁选行业得到广泛采用。

磁选机工作原理

经过筛分后的原矿砂经分料器从磁选机的上部，由进料斗加入，在流到滚筒上方时呈松散状态落下，含铁的磁性物料受重力和磁力的合力作用，快速落到滚筒上，并吸附在筒体表面。不含铁的非磁性物料在重力的作用下落在磁性物料的外面。这些物料随着筒体的旋转，非磁性物料在重力作用下脱离筒体下落，在溜槽排出。含铁的磁性物料吸附在筒体表面继续旋转，直到没有磁力的位置 才靠自重落下，由皮带输送机排出。最终由混合物料分成含铁物和不含铁物料两种产品。

磁选机工作注意事项

干式磁选机的喂料应均匀，物料的含水应控制在5%以内，过份潮湿易于粘结的物料分选效果会差或根本无法分选。

干式磁选机的磁极是固定的，筒体是转动的，筒体的回转方向按筒体上箭头所示，不得反转。

干式磁选机的滚筒部分用滚动轴承支承，轴承用钙基油润滑，每三个月添加一次。减速机用机械油润滑，油量应控制在油面线范围，机油每年更换一次。

磁选机滚筒结构介绍

永磁筒式磁选机的圆筒内沿筒切面安装着扇面磁系，永磁磁系由3-5个极性交替排列的磁组组成，靠筒心端的磁组经轭铁闭路，外端为开放磁路，磁组用铁氧体，永磁块（85x65x17）叠至设计要求。扇面夹角一般为120°左右。永磁筒式磁选机工作时磁系调整到一定角度，旋转的滚筒把磁系吸上来的磁性物带到脱离磁场的位置，而顺切线垂直落下，从而使磁性物与煤泥水分离。

永磁筒式磁选机采用五级开放式复合磁系，磁场强度较高，适合重介质选煤厂磁性介质的回收。还可用于选别铜、铅、锌、铝、镍、金、银等有色金属和非金属的粗选和精选。具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。

对磁选机结构的分析是设计的前提。磁系的高度、宽度、半径和极数，相邻磁极的磁位差，极距，极面宽和极隙宽的比值，磁极和磁极端面的形状，以及磁极端面到其排列中心的距离等对磁场特性都有很大的影响，因而这些参数的调整和确定，将直接决定磁系的性能。 在磁系设计时，磁选机的主要结构参数是通过理论估计再结合必要的试验来确定的。平盘磨磨盘结构

磁系的高度对磁选机的磁极表面的平均磁场强度有一定影响。磁系中磁极组的截面积一定时，随着磁极组高度的增大，磁极组表面的平均磁场强度增高，但当磁极组的高度增大到一定值时，磁极组表面的平均磁场强度增加的幅度就减小。结合设备的重量、处于试验研究的情况，确定磁系的高度为30mm。选矿设备磁选

磁选机磁系的宽度是指磁系沿圆筒轴向方向的长度。磁系宽度不同，磁场强度沿轴向方向的变化也不同。磁系宽度增大后，因为漏磁减小，磁极上方各点的磁场强度均有增加。宽度小的磁系，越靠近磁系边缘，磁场强度越低，下降幅度很大，而宽度大的磁系，在很大范围内磁场是均匀的。宽的磁系在圆筒轴向方向上的磁场分布具有中间段高两端低的特性。这是因为磁系两端有磁通散放，这种特性和磁通散放的存在，设计磁选机的给矿口和排矿口宽度时应加以考虑。磁系宽度决定着给矿宽度，因而也就决定着磁选机的处理能力。增加磁系宽度必然要增加筒长，从而提高磁选机的处理能力。因为论文研制的设备处于试验阶段，小型化便于调节和改正，因此从处理量因素影响较小的思路出发，确定磁系宽度为240mm。

磁选机磁系半径的大小对磁选机单位筒长的处理能力有很大的影响。随着磁系半径的加大(即筒径加大)，选别工作区相应的加长，在磁系内可安排更多的磁极，对提高精矿品味和回收率都有所帮助。磁系半径加大的结果，不仅磁极的平均磁场强度有所提高，而且选别工作区高度也有所增加。它们之间的关系是非线性的。磁系半径在某一范围内增大时，磁选机处理能力的提高幅度很显著，继续增大时，提高幅度就不明显。