降低碎矿粒度提高磨矿效率的措施

为了降低碎矿粒度，提高磨矿效率，从而提高选矿厂的经济效益，某选矿厂通过采用新技术及新选矿设备，采取了适合该厂生产状况的措施，最终取得了满意的效果。

一、原矿性质和碎磨工艺流程及设备

1、原矿性质

大红山铜矿是以含铜、铁为主要金属的大型矿床。铜矿物以黄铜矿为主，其次是斑铜矿，有微量的铜兰和孔雀石，铁矿物以磁铁矿为主，次为菱铁矿和黄铁矿，褐铁矿微量。除主要金属铜、铁外，还伴生有金、银、铂、钯等稀贵金属。

2、碎磨工艺流程及设备

碎矿工艺为三段一闭路流程，主要设备为粗碎圆锥破碎机1台，PYB2200标准圆锥碎机1台，PYD2200短头圆锥破碎机2台，YAH2460的筛子3台。磨矿工艺一期为二段闭路磨矿，主要设备Ⅰ系列为 Ф3.2m×3.1m球磨机2台，Ⅱ系列为Ф2.7m×3.6m的球磨机2台，铁粗精矿再磨Ф2.1m×4.5m的溢流型球磨机各系列1台。一段磨配分级机，二段、铁粗精矿再磨配旋流器。二期Ⅲ系列为一段闭路流程，Ф3.6m×4.5m的溢流型球磨机2台，分级配旋流器，铁粗精矿再磨Ф2.7m×3.6m的溢流型球磨机1台。

二、降低碎矿粒度的措施

碎矿粒度由2006年的+12mm占46.04%，至2010年已降到30.81%，+12mm的量减少了15.23个百分点。

1、通过调整三段碎矿机的排矿口，使各段的负荷平衡；严格控制排矿口尺寸：粗碎200～220mm、中碎30～33mm、细碎8～10mm；严格检测碎矿机排矿口，一个星期检测两次，以确保碎矿机排矿的粒度。

2、调整筛孔尺寸，把40mm×18mm改为40mm×16mm，降低筛下产物粒度；加强筛子的维护与检修，杜绝跑大块。

3、均衡组织生产，最大处理能力控制在550t/h，并对班组、车间的粒度进行考核。

4、加强除铁装置的维护和人工除铁工作(大红山矿石是铜铁共生，铁品位20%，除铁是一大难题)，为碎矿机控制排矿口提供条件。

5、对下矿漏斗进行改造，解决给矿不畅的问题。

三、提高磨矿效率的措施

1、调整补球比例：Ⅰ、Ⅱ系列一段磨补加球比从原来的Υ120mm∶Υ100mm=60∶40，调整为各占50%，二段磨补加球比由原来的Υ80mm∶Υ60mm∶Υ40mm=20∶40∶40，调整为Υ60mm∶Υ40mm=50∶ 50，随着碎矿粒度的下降又调整为Υ60mm∶Υ40 mm=40∶60。

2、摸索出较佳钢球充填率：Ф3.2m×3.1m球磨机充填率控制在32%；Ф2.7m×3.6m球磨机充填率控制在35%。

3、调整一、二段磨矿分配量：一段磨分级机适当放粗、适当降低返砂比，原返砂比约为200%，处理量提高后现在基本为150%左右。

4、把Ⅰ系列的2#球磨机由格子型改造为溢流型，这样增加了磨矿容积、为球径进一步减小创造了条件，加强了细磨能力，另外磨矿机重量减小，节省了电耗。

5、控制旋流器的给矿浓度：经试验后得到旋流器给料浓度50%～55%较为适宜。随着处理能力的增加，Ⅰ系列增开1台旋流器后(原开2台)，分级效率提高了5%左右。

6、随着球磨衬板的逐步磨损，球磨机的容积也逐步增加，对球磨机装球量逐渐增加，提高球磨机效率。

通过采用以上提出的降低碎矿粒度，提高磨矿效率的措施，不仅提高了产品的质量，提高了球磨机的生产效率，同时对选矿厂经济效益的提高具有至关重要的作用。